隨著電桿需求量的日益增長，電桿模具的制作逐趨**化，其結(jié)構(gòu)型式也日趨統(tǒng)一。下面就如何正確使用這類模具作些簡要介紹。

電桿模具由于運輸及工藝等原因在廠家分段制造，在電桿廠組裝，組裝前須檢查包裝是否完好，各部件有無碰毛損傷，如有應(yīng)立即修整。連接法蘭端面和跑輪跑道是經(jīng)過精密加工的，因為連接**會直接影響鋼模全長的彎曲度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而跑輪跑道表面質(zhì)量不好也會引起運轉(zhuǎn)時跳動，所以如有傷痕，須精工，修除毛刺時只允許用砂皮打磨，對傷痕周圍突出部分可用銼刀細(xì)心銼平，銼平范圍不允許超出突出面積，組裝順序如下：

1.將電桿模具各分段依次吊上電桿離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

2.旋松所有搭攀螺栓，但不應(yīng)使螺栓下垂，螺栓仍應(yīng)有預(yù)緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿模具緩慢轉(zhuǎn)動1～2分鐘。

3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

4.由低速緩慢升至高速進行空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象方可投料生產(chǎn)。

組裝時可以在連接處內(nèi)壁用砂輪或其它方法加工3×45°破口，然后按上述順序擰緊連接螺栓，焊滿破口再磨平焊縫，連接法蘭外緣在避開分模面處焊上八塊（均布）加固連接板，這樣可以**分段連接處漏漿和分模痕跡的缺點，大大提高電桿質(zhì)量和模具連接**性。